MOLDFLOW立體詞典：塑料模具成型分析與優化設計（簡體書）

本書以Autodesk Moldflow Insight 2010簡體中文作為藍本，主要講解AMI的基礎操作和分析結果的解讀。全書共分為8章，第1章主要介紹Autodesk Moldlfow的相關產品；第2和3章主要介紹成型相關知識和塑料常識；第4章則以一個簡單的入門實例來講解AMI的分析流程；第5和6章主要介紹關於AMI的軟件操作，重點在于網格的劃分；第7章則是對分析結果的解讀的介紹；第8章則是應用AMI對一個初步成型方案的評估。 本書將AMI軟件應用與模具設計的相關知識有機地融合起來，并穿插大量的操作技巧和實例，以幫助讀者切實掌握用AMI模流成型分析的方法和技巧。 針對教學的需要，本書由浙大旭日科技配套提供全新的立體教學資源庫(立體詞典)，內容更豐富、形式更多樣，并可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學軟件和自動組卷系統，使教學效率顯著提高。 本書可以作為培訓機構和大專院校的模具專業的模流成型分析教材，同時為工程技術人員和CAI)＼CAM＼CAE研究人員提供參考資料。

第1章 概述
1.1 Moldflow簡介
1.2 Audesk Moldflow Products簡介
1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser
1.2.2 Autodesk Moldflow Insight
1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator
1.3 知識準備
第2章 AMl分析基礎
2.1 注塑成型基礎
2.1.1 注塑成型設備
2.1.2 注塑成型過程
2.1.3 注塑成型工藝條件
2.2 常用塑料及主要性質
2.2.1 熱塑性塑料
2.2.2 熱固性塑料
2.3 思考與練習
第3章 常見製品缺陷及產生原因
3.1 短射
3.2 飛邊
3.3 氣穴
3.4 滯流
3.5 熔接線和融合線
3.6 凹陷及縮痕
3.7 波浪痕
3.8 跑道效應
3.9 過保壓
3.10 色差
3.11 翹曲及扭曲
3.12 銀絲紋
3.13 噴射
3.14 裂紋
3.15 不平衡流動
3.16 思考與練習
第4章 AMI分析流程
4.1 新建一個工程項目
4.2 導人或新建CAD模型
4.3 網格劃分
4.4 檢驗及修改網格
4.5 選擇分析類型
4.6 選擇成型材料
4.7 設置工藝參數
4.8 確定澆口位置
4.9 創建澆注系統
4.10 創建冷卻系統
4.11 執行分析
4.12 思考與練習
第5章 AMI軟件操作
5.1 文件操作
5.1.1 組織項目
5.1.2 參數設置
5.2 編輯和查看
5.2.1 編輯
5.2.2 查看
5.2.3 層
5.2.4 屬性
5.3 建模
5.3.1 創建點
5.3.2 創建曲線
5.3.3 創建曲面
5.3.4 移動／復制
5.3.5 查詢實體
5.3.6 型腔復制向導
5.3.7 澆注系統創建向導
5.3.8 冷卻系統創建向導
5.3.9 模具表面向導
5.4 網格
5.5 分析
5.5.1 設置成型工藝
5.5.2 設置分析序列
5.5.3 選擇材料
5.5.4 設置注射位置
5.5.5 設置冷卻液入口
5.5.6 開始分析
5.5.7 任務管理器
5.6 結果
5.6.1 新建圖
5.6.2 繪圖屬性
5.6.3 檢查結果
5.6.4 重疊
5.6.5 其他
5.7 報告
5.8 工具
5.9 幫助
5.10 相關術語
5.11 思考與練習
第6章 AMI網格劃分及處理
6.1 概述
6.2 網格類型
6.3 網格劃分
6.4 網格狀態統計
6.5 網格處理工具
6.5.1 自動修復
6.5.2 修改縱橫比
6.5.3 整體合併
6.5.4 合併節點
6.5.5 交換邊
6.5.6 匹配節點
6.5.7 重新劃分網格
6.5.8 插入節點
6.5.9 移動節點
6.5.10 對齊節點
6.5.11 單元取向
6.5.12 填充孔
6.5.13 平滑節點
6.5.14 創建柱體單元
6.5.15 創建三角形單元
6.5.16 刪除單元
6.5.17 清除節點
6.5.18 全部取向
6.6 網格缺陷診斷
6.6.1 縱橫比診斷
6.6.2 重疊單元診斷
6.6.3 配向診斷
6.6.4 連通性診斷
6.6.5 自由邊診斷
6.6.6 厚度診斷
6.6.7 出現次數診斷
6.6.8 雙層面網格匹配診斷
6.7 網格處理實例
6.7.1 單元縱橫比缺陷處理
6.7.2 自由邊缺陷處理
6.8 思考與練習
第7章 AMI分析詳解
7.1 Gate Location(澆口位置)分析
7.1.1 常見澆口類型
7.1.2 Gate Location分析設置
7.1.3 Gate Location分析結果解釋
7.2 Fill(充填)分析
7.2.1 Fill分析目的
7.2.2 Fill分析工藝條件設置
7.2.3 Fill分析結果解釋
7.3 Fill+Pack(流動)分析
7.3.1 Fill+Pack分析目的
7.3.2 Fill+Pack分析工藝條件設置
7.3.3 Fill+Pack分析結果解釋
7.4 Cool(冷卻)分析
7.4.1 Cool分析目的
7.4.2 Cool分析工藝條件設置
7.4.3 Cool分析結果解釋
7.5 Warp(翹曲)分析
7.5.1 Warp分析目的
7.5.2 Warp分析工藝條件設置
7.5.3 Warp分析結果解釋
7.6 思考與練習
第8章 電器面殼分析
8.1 概述
8.2 網格相關
8.2.1 工程項目創建及模型導入
8.2.2 網格劃分
8.2.3 網格缺陷修改
8.3 確定澆口位置
8.3.1 選擇分析類型及順序
8.3.2 選擇成型原料
8.3.3 分析計算
8.3.4 分析結果
8.3.5 設定澆口位置
8.4 后續分析前處理
8.4.1 型腔布局
8.4.2 建立澆注系統
8.4.3 建立冷卻系統
8.4.4 設置分析序列
8.4.5 工藝參數設置
8.5 后續分析計算
8.6 分析結果
8.6.1 流動分析結果
8.6.2 冷卻分析結果
8.6.3 翹曲分析結果
8.7 思考與練習
附錄一 AMI菜單中英對照表
附錄二 AMI主要結果中英對照