金屬組織控制技術與設備（簡體書）

《金屬組織控制技術與設備》分金屬組織控制技術（第1-5章）、熱處理設備（第6-13章）兩篇，共13章，分別包括退火與正火、淬火與回火、鋼的表面淬火、金屬的化學熱處理、熱處理新技術與新工藝；傳熱學基礎、熱處理爐用材料、熱處理電阻爐設計概要、熱處理電阻爐的基本類型、熱處理浴爐和流動粒子爐、真空爐、感應熱處理設備及其他表面加熱設備、冷卻設備及熱處理輔助設備。《金屬組織控制技術與設備》重點突出，詳細介紹與熱處理生產密切相關的工藝與設備。同時，根據國內外相關技術的發展，補充了新的內容，對使用典型的工藝所獲得的金屬組織提供了對比用的原始組織照片，以方便讀者學習與掌握。《金屬組織控制技術與設備》既可以作為材料類本科專業的教材，也可以供從事材料科學與工程領域研究工作的技術人員參考。

《金屬組織控制技術與設備》：新穎：編寫體例新穎：借鑒優秀教材特別是國外精品教材的寫作思路和方法，圖文并茂，活潑新穎。書中設置導入案例、閱讀材料和應用案例等多種模塊，并配備大量實物圖和實景圖，并輔以示意圖進行介紹，增強教材的可讀性，激發學生的學習興趣。知識內容新穎：充分反映學科新理論、新技術、新材料和新工藝，體現最新教學改革成果，并將學科發展趨勢和前沿研究內容以閱讀材料的方式介紹給學生，增強教材內容的延展性，有效拓展學生的知識面。
實用：知識體系實用，以學生就業所需專業知識和操作技能為著眼點，著重講解應用型人才培養所需的技能。理論講解簡單實用，重視實踐環節，強化實際操作訓練，培養學生的職業意識和職業能力。讓學生學而有用，學而能用。內容編排實用，以學生為本，緊緊抓住學生專業學習的動力點，并充分考慮學生的認知過程，結合不同的工程實例深入淺出地進行講解，案例分析和習題設置注重啟發性，強調鍛煉學生的思維能力和運用知識解決問題的能力。
貼合實際：介紹熱處理生產的關鍵工藝與設備。
輔助理解：展示清晰的金屬組織和設備構造圖。
突出實踐：培養分析與解決工程實際問題能力。

第1篇 金屬組織控制技術
第1章 退火與正火
1.1 鋼的退火
1.2 常用退火工藝方法
1.2.1 擴散退火
1.2.2 完全退火
1.2.3 不完全退火
1.2.4 球化退火
1.2.5 等溫退火
1.2.6 再結晶退火
1.2.7 去應力退火
1.2.8 真空退火
1.3 鋼的正火
1.4 退火與正火的選擇
習題與思考題
第2章 淬火與回火
2.1 淬火的定義及目的
2.2 淬火介質
2.2.1 淬火介質的要求
2.2.2 淬火介質冷卻能力評定與測定
2.2.3 淬火介質的分類與特性
2.2.4 常用淬火介質的冷卻特性
2.2.5 其他的水溶性淬火介質
2.2.6 淬火冷卻操作
2.3 鋼的淬透性
2.3.1 淬透性的基本概念
2.3.2 淬透性的測試方法
2.3.3 淬透性在生產中的應用及意義
2.4 淬火應力、變形及開裂
2.4.1 淬火應力
2.4.2 淬火變形
2.4.3 淬火開裂
2.5 淬火工藝確定原則
2.5.1 淬火加熱溫度
2.5.2 淬火加熱時間
2.5.3 淬火冷卻方法
2.6 鋼的回火
2.6.1 回火的目的及分類
2.6.2 回火溫度和時間的確定
2.6.3 回火冷卻與回火脆性
習題與思考題
第3章 鋼的表面淬火
3.1 表面淬火的目的及應用
3.1.1 表面淬火的目的
3.1.2 表面淬火用材料及應用
3.2 表面淬火工藝原理
3.2.1 表面淬火時的相變特點
3.2.2 表面淬火後的組織與性能
3.3 表面淬火方法
3.3.1 感應加熱表面淬火
3.3.2 激光表面淬火
3.3.3 火焰加熱表面淬火
習題與思考題
第4章 金屬的化學熱處理
4.1 化學熱處理的基本原理
4.1.1 化學熱處理的分類及作用
4.1.2 化學熱處理的基本過程
4.1.3 加速化學熱處理的途徑
4.2 鋼的滲碳
4.2.1 滲碳的目的及應用
4.2.2 常用滲碳鋼及其預處理
4.2.3 氣體滲碳
4.2.4 液體滲碳及固體滲碳
4.2.5 滲碳後的熱處理
4.2.6 滲碳層的組織與性能
4.2.7 滲碳新技術
4.2.8 滲碳件質量檢查及滲碳層常見缺陷及對策
4.3 鋼的滲氮
4.3.1 工件滲氮後的特性
4.3.2 滲氮原理
4.3.3 滲氮層的組織和性能
4.3.4 氣體滲氮工藝
4.3.5 不銹鋼與耐熱鋼的滲氮
4.3.6 滲氮新技術
4.3.7 滲氮工件質量檢查及滲氮層常見缺陷
4.4 鋼的碳氮共滲
4.4.1 碳氮共滲工藝特點
4.4.2 氣體碳氮共滲工藝
4.4.3 碳氮共滲層的組織與性能
4.4.4 碳氮共滲件的質量檢驗與缺陷分析
4.5 鋼的氮碳共滲及含氮多元共滲
4.5.1 氮碳共滲的工藝原理及特點
4.5.2 氣體氮碳共滲工藝
4.5.3 鹽浴氮碳共滲及QPQ處理
4.5.4 氮碳共滲層的組織與性能
4.5.5 奧氏體氮碳共滲
4.5.6 氧氮共滲
4.5.7 硫氮碳共滲
4.6 其他化學熱處理
4.6.1 滲硼
4.6.2 滲鉻、釩、鈦
4.6.3 滲鋁及滲硅
習題與思考題
第5章 熱處理新技術與新工藝
5.1 淬火新技術與新工藝
5.1.1 中碳鋼高溫淬火
5.1.2 高碳鋼低溫、短時、快速加熱淬火
5.1.3 利用第二相淬火
5.1.4 奧氏體晶粒超細化處理
5.1.5 強烈淬火技術
5.1.6 加速貝氏體轉變的循環等溫淬火
5.2 現代熱處理節能技術
5.2.1 縮短加熱時間
5.2.2 以局部加熱代替整體加熱
5.2.3 簡化或取消熱處理工序
習題與思考題

第2篇 熱處理設備
第6章 傳熱學基礎
6.1 傳導傳熱
6.1.1 傳導傳熱的基本概念
6.1.2 傳導傳熱的基本定律
6.1.3 傳導傳熱的應用
6.2 對流傳熱
6.2.1 對流傳熱的概念
6.2.2 對流傳熱的基本定律
6.2.3 對流換熱的影響因素
6.2.4 對流換熱系數的確定
6.3 輻射換熱
6.3.1 輻射換熱的基本概念
6.3.2 輻射能的吸收、反射和透過
6.3.3 黑體輻射基本定律
……

（5）合金元件的焊接與一般金屬結構的焊接不同，它要求焊接接頭部分能承受外力而不至折斷。焊接方式主要用對焊和插合焊補，也可用鉆孔焊、銑槽焊、對焊、搭焊等。焊前要清理合金表面的氧化皮、鐵銹或其他污垢，用砂布將焊接部分的金屬基體暴露出來。溫度要掌握好，避免夾渣、氣孔和焊不透等現象。更換合金元件較多時，焊好後要測量一下整個爐子的冷態電阻和三相電流平衡，進行適當調整，使其符合原設計要求。
修理鎳鉻合金時，首先將其折斷以了解元件氧化情況。氧化嚴重時，銀白色的鐵芯很細，補焊時容易燒斷，即使勉強補焊，也使用不了多久；氧化不太嚴重，可用搭接法；如還比較新，可用對接法。一般多用氣焊，鎳鉻電阻絲作焊絲。采用對接法時，要用中性焰，火焰體積要小，焰，C要直，熱量要集中；采用搭接焊法時，搭接長度，電阻絲不小于直徑的10倍；電阻帶不小于帶寬的1倍。鎳鉻合金元件與引出棒之間的焊接采用搭焊或對焊。加熱過的鐵鉻鋁合金不允許在冷態下彎曲、拉伸或劇烈振動，若需整形或展開螺距必須加熱至暗櫻紅色進行。用電弧焊焊條用稀土鐵鉻鋁焊條，采用插合補焊和間斷式焊接方法，以控制其受熱范圍和過熱程度，也可用銑槽焊、鉆孔焊和銑槽冷焊方法。鐵鉻鋁合金元件與引出棒之間一般用鉆孔焊。