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目次
書摘/試閱
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《鈦鑄錠和鍛造》是《鈦系列叢書》中的一本。《鈦鑄錠和鍛造》分上下兩篇介紹鈦鑄錠和鍛造。上篇主要包括真空自耗熔煉鈦錠和鈦合金冷床爐熔煉，下篇包括鈦及鈦合金鍛造、鈦及鈦合金半成品的組織與性能、鍛壓設備、鈦合金的精密模鍛與等溫模鍛。
《鈦鑄錠和鍛造》可作為鈦業培訓時的教材，也可供鈦業科技人員、管理人員和大專院校師生參考。
《鈦鑄錠和鍛造》可作為鈦業培訓時的教材，也可供鈦業科技人員、管理人員和大專院校師生參考。
名人/編輯推薦
《鈦鑄錠和鍛造》是鈦系列叢書之一。
目次
上篇 鈦鑄錠
1 真空自耗熔煉鈦錠
1.1 概述
1.1.1 真空熔煉的意義
1.1.2 真空熔煉方法比較
1.2 真空自耗電弧熔煉原理
1.2.1 熔煉電弧特性
1.2.2 金屬熔滴在弧區的過渡
1.2.3 熔煉過程
1.2.4 凝固時的偏析和收縮
1.2.5 提純原理
1.2.6 熔煉過程中鈦的損失
1.3 真空自耗電弧爐
1.3.1 爐型結構
1.3.2 自耗爐基本結構
1.3.3 爐體總裝
1.4 真空自耗電弧熔煉工藝
1.4.1 爐料準備
1.4.2 原料處理
1.4.3 自耗電極制備
1.4.4 真空自耗熔煉
1.4.5 安全操作
1.5 產品質量和管理
1.5.1 鈦錠質量的評價條件
1.5.2 優質鈦合金（航空級）鑄錠
1.5.3 熔煉鈦錠時常見的缺陷
2 冷爐床熔煉鈦合金錠
2.1 鈦合金中的主要冶金缺陷及其對使用性能的影響
2.1.1 鈦合金的冶金缺陷與飛行安全
2.1.2 真空自耗熔煉錠的冶金缺陷
2.1.3 真空自耗熔煉消除夾雜的局限性
2.2 冷爐床熔煉技術
2.2.1 冷爐床工作原理
2.2.2 電子槍和電子束冷爐床
2.2.3 等離子槍和等離子體冷爐床
2.3 冷爐床熔煉技術的應用
2.4 冷爐床熔煉技術的發展
下篇 鈦鍛造
3 鍛造原理
3.1 鈦及鈦合金的塑性
3.1.1 鈦的晶體結構
3.1.2 α/β相轉變
3.1.3 擴散
3.2 鈦及鈦合金的可鍛性和工藝塑性
4 鈦及鈦合金半成品的組織與性能
……
參考文獻
1 真空自耗熔煉鈦錠
1.1 概述
1.1.1 真空熔煉的意義
1.1.2 真空熔煉方法比較
1.2 真空自耗電弧熔煉原理
1.2.1 熔煉電弧特性
1.2.2 金屬熔滴在弧區的過渡
1.2.3 熔煉過程
1.2.4 凝固時的偏析和收縮
1.2.5 提純原理
1.2.6 熔煉過程中鈦的損失
1.3 真空自耗電弧爐
1.3.1 爐型結構
1.3.2 自耗爐基本結構
1.3.3 爐體總裝
1.4 真空自耗電弧熔煉工藝
1.4.1 爐料準備
1.4.2 原料處理
1.4.3 自耗電極制備
1.4.4 真空自耗熔煉
1.4.5 安全操作
1.5 產品質量和管理
1.5.1 鈦錠質量的評價條件
1.5.2 優質鈦合金（航空級）鑄錠
1.5.3 熔煉鈦錠時常見的缺陷
2 冷爐床熔煉鈦合金錠
2.1 鈦合金中的主要冶金缺陷及其對使用性能的影響
2.1.1 鈦合金的冶金缺陷與飛行安全
2.1.2 真空自耗熔煉錠的冶金缺陷
2.1.3 真空自耗熔煉消除夾雜的局限性
2.2 冷爐床熔煉技術
2.2.1 冷爐床工作原理
2.2.2 電子槍和電子束冷爐床
2.2.3 等離子槍和等離子體冷爐床
2.3 冷爐床熔煉技術的應用
2.4 冷爐床熔煉技術的發展
下篇 鈦鍛造
3 鍛造原理
3.1 鈦及鈦合金的塑性
3.1.1 鈦的晶體結構
3.1.2 α/β相轉變
3.1.3 擴散
3.2 鈦及鈦合金的可鍛性和工藝塑性
4 鈦及鈦合金半成品的組織與性能
……
參考文獻
書摘/試閱
9.6.3.1 模具材料的許用強度
鈦合金等溫鍛造模具的工作條件非常嚴酷。它需要耐受850~9800C的高溫。加熱一工作一冷卻3個階段都處于高溫狀態，加熱、冷卻過程模具內部溫差很大，內應力很大。鍛壓保壓時間很長，模具長期處于高應力狀態。因此，模具的許用強度不能只考慮模具材料的高溫瞬時強度，而是應該按照高溫持久強度作為計算的依據，還需要兼顧材料的蠕變強度。
等溫鍛造常用的K403高溫合金950C下100h的持久強度為220MPa，300h的持久強度為180MPa。每個鍛件保壓時間如果15min，100h相當于可以鍛造400個。考慮到模具高溫保持時間比鍛壓時間更長的影響，模具能鍛造的壽命可能只有200個。這時的許用強度選的是220MPa。但是，這個是細晶鑄造的試樣的數據，模具鑄造中無法避免疏松缺陷，能選用的許用強度要降低，只能是200MPa。倘若希望使用壽命更長，就要參考持久強度和時間的關系，降低許用強度。
9.6.3.2 模具受力的簡化概念
鍛件的形狀比較復雜，模具的受力狀態也很復雜。但是等溫鍛造時，在保壓階段，材料近似處于超塑性狀態，可以理解為黏性流體。同時變形速度極慢，黏性流體的內摩擦造成的應力不均勻已經消失，因此可以近似地按照流體力學的概念去分析模具的受力。
鈦合金等溫鍛造模具的工作條件非常嚴酷。它需要耐受850~9800C的高溫。加熱一工作一冷卻3個階段都處于高溫狀態，加熱、冷卻過程模具內部溫差很大，內應力很大。鍛壓保壓時間很長，模具長期處于高應力狀態。因此，模具的許用強度不能只考慮模具材料的高溫瞬時強度，而是應該按照高溫持久強度作為計算的依據，還需要兼顧材料的蠕變強度。
等溫鍛造常用的K403高溫合金950C下100h的持久強度為220MPa，300h的持久強度為180MPa。每個鍛件保壓時間如果15min，100h相當于可以鍛造400個。考慮到模具高溫保持時間比鍛壓時間更長的影響，模具能鍛造的壽命可能只有200個。這時的許用強度選的是220MPa。但是，這個是細晶鑄造的試樣的數據，模具鑄造中無法避免疏松缺陷，能選用的許用強度要降低，只能是200MPa。倘若希望使用壽命更長，就要參考持久強度和時間的關系，降低許用強度。
9.6.3.2 模具受力的簡化概念
鍛件的形狀比較復雜，模具的受力狀態也很復雜。但是等溫鍛造時，在保壓階段，材料近似處于超塑性狀態，可以理解為黏性流體。同時變形速度極慢，黏性流體的內摩擦造成的應力不均勻已經消失，因此可以近似地按照流體力學的概念去分析模具的受力。
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