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目次
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《普通高等專科教育機電類規劃教材：模具制造工藝與設備（第2版）》介紹了模具生產全過程，常用的各種加工工藝方法和設備，以及有關模具生產的技術管理。主要內容包括：模具生產技術綜述，模具成形表面的機械加工、特種加工和專門加工，光整加工，典型零件加工工藝分析，模具裝配，模具管理。在保持各種加工工藝方法的完整性和系統性的同時，突出工藝方法的應用性。通過典型零件工藝分析，突出模具加工技術的綜合性，體現實際應用能力的培養。
《普通高等專科教育機電類規劃教材：模具制造工藝與設備（第2版）》是高等工程專科學校模具專業教材，也可供模具設計和工藝技術人員參考。
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《普通高等專科教育機電類規劃教材：模具制造工藝與設備（第2版）》是高等工程專科學校模具專業教材，也可供模具設計和工藝技術人員參考。
目次
第2版前言
第1版前言
緒論
一、模具工業的作用及現狀
二、模具制造技術的發展趨勢
三、本課程的作用、任務及要求
第一章 模具生產技術綜述
第一節 模具的生產過程和特點
一、模具的生產過程
二、模具工藝工作
三、模具的生產和工藝特點
第二節 模具的技術經濟指標
一、模具的精度、剛度和表面質量
二、模具的生產周期
三、模具的生產成本
四、模具的壽命
第三節 模具表面加工分析
一、模具工作零件表面分類
二、各類表面的加工分析
第四節 毛坯設計和質量要求
一、原型材
二、鍛件
三、鑄件
四、半成品件
第二章 模具成形表面的機械加工
第一節 一般機械加工
一、仿形車削
二、仿形銑削
三、孔系的加工
四、深孔加工
第二節 成形磨削
一、概述
二、成形砂輪磨削法（仿形法）
三、夾具磨削法（展成法）
四、在光學曲線磨床上進行成形磨削
五、成形磨削對模具結構的要求
第三節 精密機械加工
一、坐標鏜削加工
二、坐標磨削加工
三、高速切削加工
第四節 數控機床加工
一、數控機床加工簡介
二、數控機床簡介
第三章 模具成形表面的特種加工
第一節 電火花成形加工
一、電火花成形加工的基本原理和特點
二、電火花成形加工機床及附件
三、電火花成形加工的基本規律
四、型孔的電火花成形加工
五、型腔的電火花成形加工
第二節 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工原理和特點
二、數控電火花線切割加工機床
三、數字程序控制的基本原理
四、數控高速走絲線切割的程序編制
五、電火花線切割模具的結構和工藝特點
第三節 電化學加工
一、電化學加工的原理及分類
二、電鑄成形
三、電解成形
四、電解磨削
第四節 快速成形制模技術
一、快速成形技術簡介
二、快速成形技術在模具制造中的應用
第四章 模具成形表面的專門加工
第一節 型腔冷擠壓
一、成形原理和擠壓方式
二、型腔冷擠壓的特點和虛用
三、擠壓設備
四、擠壓工藝
第二節 超塑成形加工
一、超塑成形的原理和應用
二、超塑成形工藝方法
第三節 陶瓷型鑄造成形
一、陶瓷型鑄造成形的原理及特點
二、工藝過程
三、工藝設計要點
第五章 光整加工
第一節 概述
一、研磨和拋光的機理
二、光整加工在模具中的作用
三、研磨拋光分類
四、研磨拋光的加工要素
第二節 手工研磨拋光
一、研磨拋光劑
二、研磨拋光工具
三、研磨拋光工藝過程
第三節 電解拋光
一、基本原理和特點
二、拋光方式
三、影響電解拋光質量的因素
第四節 超聲波拋光
一、基本原理和特點
二、設備簡介
三、拋光工藝
四、影響拋光效率和質量的因素
第五節 擠壓研磨拋光
一、基本原理和特點
二、粘性研磨拋光劑
三、機床和夾具簡介
四、工藝參數
第六節 其他光整加工
一、噴丸拋光
二、程序控制拋光
第六章 典型零件加工工藝分析
第一節 凸模、型芯類零件
一、概述
二、型芯零件加工工藝分析
三、非圓形凸模加工工藝分析
四、沖裁凸凹模零件加工工藝分析
五、冷擠壓凸模加工工藝分析
第二節 型孔、型腔板類零件
一、概述
二、沖裁凹模
三、冷擠壓凹模
四、塑料模型孔、型腔板
第三節 石墨電極加工
一、電極材料及石墨
二、石墨電極的加工方法
第四節 覆蓋件沖模及模型
一、汽車覆蓋件沖模制造的特點和設備
二、汽乍覆蓋件沖模制造
三、模型和樣板
第七章 模具裝配
第一節 概述
一、裝配的目的和內容
二、裝配的精度要求
第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
一、裝配尺寸鏈
二、模具裝配的工藝方法
三、裝配尺寸鏈的計算
第三節 模具零件的固定方法
一、緊固件法
二、壓入法
三、鉚接法
四、熱套法
五、焊接法
六、低熔點合金法
七、粘接法
第四節 間隙（壁厚）的控制方法
一、墊片法
二、鍍銅法
三、透光法
四、涂層法
五、工藝尺寸法
六、工藝定位器法
第五節 沖壓模模架的裝配
一、模架技術條件
二、模架的裝配方法
第六節 沖裁模的裝配
一、沖裁模總裝配要點
二、組件裝配
三、復合模的裝配
四、級進模的裝配
第七節 塑料模的裝配
一、塑料模的裝配基準與總裝要點
二、組件的裝配
三、推桿機構的裝配與修整
四、斜導柱抽芯機構的裝配
五、塑料模總裝配程序
六、塑料模裝配實例
第八節 其他模具的裝配
一、彎曲模裝配要點
二、拉深模裝配要點
三、金屬壓鑄模的裝配
第八章 模具管理
第一節 模具標準化
一、模具標準化的意義
二、模具標準的分級和屬性
三、我國模具國家標準簡介
四、標準的貫徹和實施
第二節 模具生產技術管理
一、模具現代化生產的主要特征
二、模具生產計劃管理
三、模具技術狀態鑒定
參考文獻
第1版前言
緒論
一、模具工業的作用及現狀
二、模具制造技術的發展趨勢
三、本課程的作用、任務及要求
第一章 模具生產技術綜述
第一節 模具的生產過程和特點
一、模具的生產過程
二、模具工藝工作
三、模具的生產和工藝特點
第二節 模具的技術經濟指標
一、模具的精度、剛度和表面質量
二、模具的生產周期
三、模具的生產成本
四、模具的壽命
第三節 模具表面加工分析
一、模具工作零件表面分類
二、各類表面的加工分析
第四節 毛坯設計和質量要求
一、原型材
二、鍛件
三、鑄件
四、半成品件
第二章 模具成形表面的機械加工
第一節 一般機械加工
一、仿形車削
二、仿形銑削
三、孔系的加工
四、深孔加工
第二節 成形磨削
一、概述
二、成形砂輪磨削法（仿形法）
三、夾具磨削法（展成法）
四、在光學曲線磨床上進行成形磨削
五、成形磨削對模具結構的要求
第三節 精密機械加工
一、坐標鏜削加工
二、坐標磨削加工
三、高速切削加工
第四節 數控機床加工
一、數控機床加工簡介
二、數控機床簡介
第三章 模具成形表面的特種加工
第一節 電火花成形加工
一、電火花成形加工的基本原理和特點
二、電火花成形加工機床及附件
三、電火花成形加工的基本規律
四、型孔的電火花成形加工
五、型腔的電火花成形加工
第二節 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工原理和特點
二、數控電火花線切割加工機床
三、數字程序控制的基本原理
四、數控高速走絲線切割的程序編制
五、電火花線切割模具的結構和工藝特點
第三節 電化學加工
一、電化學加工的原理及分類
二、電鑄成形
三、電解成形
四、電解磨削
第四節 快速成形制模技術
一、快速成形技術簡介
二、快速成形技術在模具制造中的應用
第四章 模具成形表面的專門加工
第一節 型腔冷擠壓
一、成形原理和擠壓方式
二、型腔冷擠壓的特點和虛用
三、擠壓設備
四、擠壓工藝
第二節 超塑成形加工
一、超塑成形的原理和應用
二、超塑成形工藝方法
第三節 陶瓷型鑄造成形
一、陶瓷型鑄造成形的原理及特點
二、工藝過程
三、工藝設計要點
第五章 光整加工
第一節 概述
一、研磨和拋光的機理
二、光整加工在模具中的作用
三、研磨拋光分類
四、研磨拋光的加工要素
第二節 手工研磨拋光
一、研磨拋光劑
二、研磨拋光工具
三、研磨拋光工藝過程
第三節 電解拋光
一、基本原理和特點
二、拋光方式
三、影響電解拋光質量的因素
第四節 超聲波拋光
一、基本原理和特點
二、設備簡介
三、拋光工藝
四、影響拋光效率和質量的因素
第五節 擠壓研磨拋光
一、基本原理和特點
二、粘性研磨拋光劑
三、機床和夾具簡介
四、工藝參數
第六節 其他光整加工
一、噴丸拋光
二、程序控制拋光
第六章 典型零件加工工藝分析
第一節 凸模、型芯類零件
一、概述
二、型芯零件加工工藝分析
三、非圓形凸模加工工藝分析
四、沖裁凸凹模零件加工工藝分析
五、冷擠壓凸模加工工藝分析
第二節 型孔、型腔板類零件
一、概述
二、沖裁凹模
三、冷擠壓凹模
四、塑料模型孔、型腔板
第三節 石墨電極加工
一、電極材料及石墨
二、石墨電極的加工方法
第四節 覆蓋件沖模及模型
一、汽車覆蓋件沖模制造的特點和設備
二、汽乍覆蓋件沖模制造
三、模型和樣板
第七章 模具裝配
第一節 概述
一、裝配的目的和內容
二、裝配的精度要求
第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
一、裝配尺寸鏈
二、模具裝配的工藝方法
三、裝配尺寸鏈的計算
第三節 模具零件的固定方法
一、緊固件法
二、壓入法
三、鉚接法
四、熱套法
五、焊接法
六、低熔點合金法
七、粘接法
第四節 間隙（壁厚）的控制方法
一、墊片法
二、鍍銅法
三、透光法
四、涂層法
五、工藝尺寸法
六、工藝定位器法
第五節 沖壓模模架的裝配
一、模架技術條件
二、模架的裝配方法
第六節 沖裁模的裝配
一、沖裁模總裝配要點
二、組件裝配
三、復合模的裝配
四、級進模的裝配
第七節 塑料模的裝配
一、塑料模的裝配基準與總裝要點
二、組件的裝配
三、推桿機構的裝配與修整
四、斜導柱抽芯機構的裝配
五、塑料模總裝配程序
六、塑料模裝配實例
第八節 其他模具的裝配
一、彎曲模裝配要點
二、拉深模裝配要點
三、金屬壓鑄模的裝配
第八章 模具管理
第一節 模具標準化
一、模具標準化的意義
二、模具標準的分級和屬性
三、我國模具國家標準簡介
四、標準的貫徹和實施
第二節 模具生產技術管理
一、模具現代化生產的主要特征
二、模具生產計劃管理
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