Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎與實例教程（簡體書）

《高職高專機電類工學結合模式教材：Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎與實例教程》全面而系統地介紹丁pro／engineer wildfire 5．0（中文版）的基礎知識和應用實例，並使讀者通過大量的範例來提高設計能力。本書章節的安排次序採用由淺入深、循序漸進的教學原則。主要內容包括pro／engineer wildfire 5．0的操作基礎、二維草圖繪製、基礎特徵、曲面特徵、工程圖、裝配和數控加工技術，共7章。
《高職高專機電類工學結合模式教材：Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎與實例教程》既可作為職業院校機械製造與自動化、數控類等專業的教材，也可作為企業培訓部門、職業技能鑒定培訓機構、高級技校、技師學院、高級職業技術院校、各種短期培訓班的精密測量技術教材，以及機械工人崗位培訓和自學用書。

《高職高專機電類工學結合模式教材:Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎與實例教程》既可作為職業院校機械制造與自動化、數控類等專業的教材，也可作為企業培訓部門、職業技能鑒定培訓機構、高級技校、技師學院、高級職業技術院校、各種短期培訓班的精密測量技術教材，以及機械工人崗位培訓和自學用書。

第1章 pro／engineer wildfire 5.0操作基礎
1.1 pro／engineer wildfire 5.0概述
1.2 pro／engineer wildfire的基本功能
1.3 pro／engineer wildfire 5.0的用戶界面簡介
1.4 pro／engineer wildfire 5.0版本新增加的功能
1.5 定制用戶界面
1.6 pro／engineer wildfire 5.0的文件操作
1.7 設置工作及操作
1.8 系統顏色設置
1.9 鼠標的操作方法
1.1 0加工製造模式
1.1 1加工操作設置
習題1

第2章 pro／engineer wildfire 5.o二維草圖繪製
2.1 草繪環境設置
2.2 草圖繪製
2.2.1 草圖繪製簡介
2.2.2 草圖繪製工具簡述
2.3 草圖編輯
2.4 草圖標注
2.5 幾何約束
習題2

第3章 pro／engineer wildfire 5.0基礎特徵
3.1 創建基礎特徵
3.1.1 拉伸特徵
3.1.2 旋轉特徵
3.1.3 掃描特徵
3.2 具體設計實例
習題3

第4章 pro／engineer wildfire 5.0曲面特徵
4.1 拉伸、旋轉、掃描和混合的曲面特徵的創建方法及實例
4.1.1 拉伸曲面特徵的創建實例
4.1.2 旋轉創建曲面特徵
4.1.3 掃描曲面特徵的創建實例
4.1.4 平行混合曲面特徵的創建實例
4.2 平曲面、偏距曲面、複製曲面特徵的方法及實例
4.3 綜合實例（虎鉗夾頭）
4.4 綜合實例（筆架）
4.5 綜合實例（鞋子）
4.6 綜合實例（曲軸）
習題4

第5章 pro／engineer wildfire 5.0工程圖
5.1 工程圖的基本操作
5.2 圖框格式與標題欄
5.3 一般視圖的創建
5.4 投影視圖的創建
5.5 軸測圖的創建
5.5.1 輔助視圖
5.5.2 詳細視圖
5.6 剖視圖的創建
5.6.1 創建全剖視圖
5.6.2 創建半剖視圖
5.7 視圖的移動、刪除、拭除和恢復
5.7.1 視圖的移動
5.7.2 刪除視圖
5.7.3 視圖的拭除與恢復
5.7.4 視圖比例的修改
5.8 工程圖上的尺寸標注與編輯修改
習題5

第6章 pro／engineer wildfire 5.0裝配
6.1 裝配基本操作
6.1.1 裝配概述
6.1.2 裝配約束類型
6.2 零件裝配的步驟
6.3 裝配實例一（活塞）
6.4 裝配實例二（螺母絲杠）
6.4.1 創建絲杠螺母
6.4.2 創建絲杠
6.4.3 絲杠與螺母的裝配
6.5 裝配實例三（lx06-01.prt零件）
6.6 組件裝配設計
習題6

第7章 pro／engineer wildfire 5.0數控加工技術
7.1 數控加工原理
7.1.1 數控加工的一般原理
7.1.2 數控銑削加工基礎
7.1.3 數控車削加工基礎
7.1.4 數控線切割加工基礎
7.2 pro／nc數控加工界面
7.2.1 啟動pro／engineer數控加工模塊
7.2.2 數控加工用戶界面
7.3 pro／engineer數控加工的一般流程
7.3.1 pro／nc功能模塊
7.3.2 pro／nc的基本流程
7.4 加工製造模式
75操作實例
7.6 數控加工實例
7.6.1 初始化設置
7.6.2 體積塊粗加工操作
7.6.3 過切檢查
7.6.4 體積塊銑削編輯
7.6.5 體積塊精加工操作
7.6.6 後處理
習題7
參考文獻

（4）加工各種稀有金屬和貴重金屬。
（5）加工各種由直線組成的直紋面，如圓錐面、螺旋面以及各種二維曲面等。
（6）同時切割凹凸模。利用線切割機的錐度切割功能，可一次加工出達到所需配合間隙的一副沖裁模具。
4.線切割加工工藝內容
利用線切割機床進行加工時，經常會遇到如何解決加工速度與表面粗糙度的矛盾、加工速度的提高與減少電極絲損耗的矛盾以及如何避免斷絲等。要正確解決這些問題，就必須制定出合理的線切割加工工藝。線切割加工工藝的制定包括以下內容。
（1）切割起點與切割路線的選擇
切割起點是起始切割點，往往也是幾何圖形的終止點。起點選擇不當會使工件切割表面留下痕跡。起始點應盡量選在幾何圖形的拐角處；起始點應盡量選在工件表面粗糙度值要求高的一側，且盡可能選在工件切割后容易修磨的表面上。
切割路線的選擇主要以防止或減少工件變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾這一邊圖形為最后切割為宜。一般情況下，最好將工件與夾持部分分割的線段安排在切割路線的末端。
（2）穿絲孔的選擇
穿絲孔是工件上為穿過電極絲而預先鉆出的小孔。穿絲孔的大小應便于鉆孔或鏜孔加工，不宜過大或過小，一般在3～10mm范圍內取整數值。穿絲孔常用作加工基準，因此，穿絲孔一般在較高精度的機床上進行，或采用電火花穿孔，以保證穿絲孔的位置、尺寸精度。
（3）電參數的選擇
脈沖寬度越大加工效率越高，加工越穩定，但表面粗糙度值會增大；反之亦然。因此，需根據不同工件的加工要求選擇合適的脈沖寬度。
脈沖間隔小，使切割速度提高，但會給排屑帶來困難，加工不穩定；脈沖間隔大，排屑有充裕的時間，使切割速度下降。
放電峰值的選擇會影響切割速度和斷絲。低速走絲機床峰值電流一般為100～150A，最大達1000A。工件較厚、粗切削時采用較大的放電峰值電流。
空載電壓的大小會直接影響到放電間隙的大小，進而引起切割速度和加工精度的變化，對斷絲影響也較大。當電極絲直徑較小（0.1mm）、切縫較窄，或要減小加工面腰鼓形時，應選較低的空載電壓。當要改善拐角的塌角時，應盡量選擇較高的空載電壓，一般低速走絲機床選150V。
7.2 Pro／NC數控加工界面
了解了數控加工的一般原理后，下面來熟悉一下Pro／ENGINEER數控加工的操作界面。